В России уже полным ходом идёт уборочная кампания. Некоторые хозяйства на Юге и в ЦФО завершили страду по зерновым, некоторые ещё продолжают работы. Разные регионы убирают разные сельхозкультуры и делают это с разной степенью интенсивности. Погодные условия, засоренность полей сорняками, новая и старая техника, площади полей, обеспечение топливом, количество комбайнеров и уровень их профессиональной подготовки — все эти факторы, безусловно, влияют на сроки и качество уборочной страды. Однако немаловажную роль также играет готовность сельхозтехники, уход за ней, и как итог — работа без остановок и простоев.
Для того чтобы этого добиться необходимо выполнять целый ряд требований по регулировкам рабочих органов и вспомогательных механизмов зерноуборочных комбайнов, ведь именно они в совокупности с другими факторами позволят не только повысить качество уборочных работ и снизить потери зерна, но и провести уборку в оптимальные сроки. Редакция нашего портала «ГлавПахарь» подготовила небольшой чек-лист таких настроек и регулировок, которые можно проводить даже в условиях идущего уборочного агросезона. Коротко об основных регулировках зерноуборочных комбайнов, а также о том, как следовать лозунгу «уборочная без простоя» — в нашем новом материале.
Согласно данным Росстата, по состоянию на 2023 год примерно 38% зерноуборочных комбайнов в РФ эксплуатируются уже дольше 10 лет, некоторые «трудяги» и вовсе уже давно находятся за сроком разрешенной эксплуатации, однако они всё ещё «в строю». Такая ситуация в машинно-тракторном парке определяет необходимость устойчивой, эффективной и безопасной работы каждой единицы зерноуборочной техники. При этом, важно понимать, что даже новая машина сможет обеспечить более высокое качество уборочных работ только в случае правильной настройки всех ключевых механизмов. Что же говорить тогда о комбайнах, которые уже использовались на уборочных работах не один год.
Погода в этом году уже показала, «кто здесь хозяин». Последствия и убытки от майских заморозков в одних регионах и засухи в других подсчитывают до сих пор. Именно поэтому считаем нужным напомнить, что особое внимание настройке зерноуборочных комбайнов стоит уделить именно при работе в сложных условиях. Это может быть полегание урожая, затяжные дожди, длинно- или короткостебельный стеблестой, повышенное наличие подгона или сорняков и т.д. Во избежание потерь при уборке короткостебельных растений или на неровном поле, а также при подборе валков на повышенной скорости комбайн должен двигаться преимущественно вдоль борозд.
При работе на культурах с повышенной влажностью и засоренностью, а также при уборке на влажной почве необходимо:
В сложных условиях уборки при засоренном и влажном стеблестое может забиваться пространство между делителем и крайним стеблеподъемником. Чтобы это устранить, можно установить крайний стеблеподъемник не ближе 5-9-ти пальцев режущего аппарата. В случае уборки влажного стеблестоя (особенно овса) для предотвращения «сгруживания» стеблеподъемники следует снимать.
В сложных условиях уборки необходимо установить такую высоту среза, чтобы исключить потери урожая и обеспечить минимальное поступление на обмолот соломистой массы. При уборке полеглых участков жатку настраивают следующим образом:
Положение мотовила и его частота вращения должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы граблины активно захватывали (поднимали) стебли, подводили их к режущему аппарату и шнеку. Автоматическое изменение угла наклона граблин — не совсем удачное решение. При полностью задвинутом «к себе» мотовиле граблины сильно отклонены в сторону поля и не обеспечивают полный съем массы с режущего аппарата.
Рекомендации подготовлены по материалам статьи за авторством Клочкова А.В., доктора техн. наук, профессора, и Гусарова В.В., кандидата техн. наук, доцент, УО «Белорусская ГСХА»). В данной статье, опубликованной на нашем портале, подробно описываются все регулировки и настройки комбайна на примере моделей КЗС-1218 и КЗС-10К с конкретными рекомендациями по установке длины среза, регулировке молотильного аппарата комбайна (в зависимости от убираемой культуры), настройке рабочих органов очистки (в зависимости от убираемой культуры), подготовке соломоизмельчителя и молотильно-сепарирующего устройства. Здесь также есть конкретные примеры по основным неисправностям комбайнов, причинам их появления и способам их устранения.
Учитывая, что уборочная по зерновым уже давно перевалила за свой экватор, мы не будем подробно останавливаться на уборке пшеницы, ячменя и овса. Да и в целом с этими сельхозкультурами всё в принципе понятно и известно. А вот на уборке рапса и гречихи мы всё-таки остановимся. Данные сельхозкультуры совсем скоро начнут массово убирать во всех ключевых аграрных регионах страны, а следовательно, к этому надо быть готовым.
Начнем с рапса! Почему рапс? Ответ на поверхности. Данная сельхозкультура в последний год набрала огромную популярность в РФ, наряду с другими масличными. Всё больше хозяйств начали заниматься выращиванием и возделыванием этого растения. При этом есть и ещё одна причина — как писал портал «ГлавАгроном», рапс может стать самой маржинальной культурой уже в следующем году. Учитывая сокращение посевных площадей и снижение урожайности, мировое производство рапса в 2024-2025 годах не достигнет уровня предыдущего сезона. А следовательно, спрос на рапс на мировом рынке, скорее всего, будет большим, впрочем как и в нашей стране (важно понимать, что это всё-таки прогнозы, а не рекомендация к конкретным действиям). Цены на рапс из года в год остаются стабильными, что внушает дополнительный оптимизм фермерам инвестировать в развитие данного направления сельхозпроизводства.
При уборке рапса производительность и качество уборки зависят от потерь семян за жаткой комбайна, которые могут составлять до 90% всех потерь. В связи с этим очень важно правильно выбрать высоту среза растений. У рапса соотношение «зерно — солома» значительно выше, чем у зерновых культур, и составляет 1:2,5-4,0 (среднее 1:3). Поэтому при обычном срезе на обмолот в комбайн поступает больше стебельной массы, чем семян.
Специальные приспособления для уборки рапса при высоком срезе стебля (не менее 30 см) повышает производительность комбайна, снижает потери семян и уменьшает засоренность и влажность вороха. Минимизировать потери рапса при комбайнировании невозможно без рапсовой приставки, которая удлиняет стол жатки, уменьшает потери урожая до 2,5% и экономит в среднем 0,7 л/га дизельного топлива (данные Д. Шпаара). Активные боковые делители с беспальцевыми режущими аппаратами чётко обрезают рапс по краю загонки. В сочетании с рапсовыми отражателями это сводит потери семян к минимуму.
Окружная скорость планок мотовила должна соответствовать поступательной скорости уборочной машины или несколько превышать ее, но не более чем в 1,05-1,10 раза (на 5-10%). Положение мотовила рекомендуется отрегулировать и уточнить в пробных заездах. Мотовило должно слегка подталкивать растения, но не прочесывать их. Следует также уточнить шаг между стеблеподъемниками. Его уменьшение затрудняет рабочий процесс подачи растений на жатку. Для снижения перетирания массы на платформе жатки в зависимости от количества подаваемой биомассы устанавливают расстояние между витками шнека и днищем в пределах 15-20 мм.
Комбайн при уборке рапса должен быть оборудован измельчителем стеблей. Частота вращения молотильного барабана — 600-850 об/мин. При сухой массе и повышенной урожайности обороты могут снижаться до 450-550 об/мин. Для комбайнов типа «Дон-1500» рекомендовалась частота в пределах 512-550 об/мин. Уменьшение этого показателя не отражается на производительности комбайна. Контролируемые зазоры в молотильном аппарате: к примеру, для КЗС-1218 — 4-8 мм на выходе из второго барабана, а для КЗС-10К — 14-20 мм на входе и 4-8 мм на выходе (данные приведены для примера). Достаточно полный обмолот рапса при повышенной производительности комбайна в благоприятных условиях уборки и равномерном созревании стручков обеспечивался при установке зазоров в молотильном аппарате комбайна КЗС-10К на входе до 50 мм и на выходе в пределах 25-40 мм.
Вторая культура, на которой мы бы хотели акцентировать внимание, — гречиха. Это одна из самых тяжелых для уборки сельскохозяйственных культур. Жатки при уборке постоянно забиваются, комбайны выходят из строя, что добавляет «нервозности» механизаторам. Преимущественно гречку собирают в сентябре и в начале октября в зависимости от региона, сорта и сроков посева. Важно учесть, что гречиха — это культура с очень коротким сроком созревания, и момент уборки должен быть хорошо продуман и подобран. Для гречихи как ни для какой другой культуры важны агротехнические сроки. Здесь реально работает правило — «чуть не успел и урожай потерял».
Неравномерность созревания данной сельхозкультуры посути диктует особенности уборки гречихи. Наличие на одном растении созревших и зеленых семян и цветов диктует начало уборки до начала полного созревания, чтобы избежать потерь урожая. Важно учитывать особенности зернообразования и погодные условия для определения начала уборки. Цветение и зернообразование могут приостановиться в засушливых условиях, а дожди — вызвать вторичное зернообразование, которое дает значительный прирост урожайности.
В зависимости от степени зрелости плодов культуру можно убирать прямым или раздельным способом. Прямое комбайнирование проводят при побурении 90% плодов. При перестое на корню потери зерна могут составить до 50%. Решить проблему помогает выбор устойчивых к осыпанию тетраплоидных сортов и крупнозерных детерминантных диплоидных сортов. При побурении 75-80% плодов применяют десиканты за 7-10 дней до уборки. Однофазный способ уборки подходит для низкорослых и равномерно созревающих скороспелых сортов, а также при дождливой погоде и изреженных посевах.
При раздельном способе уборки гречихи также есть особенности. Есть данные, что двухфазная уборка гречихи увеличивает сбор зерна на 2 ц/га и выше. Гречиху скашивают в валки, когда 75-80% плодов бурого цвета. Для снижения осыпания работы лучше проводить ранним утром или вечером. Высота среза — 15-20 см. Вылежка валков — от 3 до 4 суток, а подбор и обмолот – при влажности зерна менее 18%, стеблей и листьев — 30-35%. Более длительный период вылежки ведет к большим потерям зерна. На зерноуборочном комбайне с подборщиком для крупяных культур обороты барабана должны составлять 750-800, а вентилятора — 400-500 в минуту.
Первой и основной настройкой должна стать регулировка скорости вращения мотовила. Узел должен плавно подводить срезаемую массу к режущему аппарату. При малой скорости мотовила стебли как бы отталкиваются от режущего аппарата, затрудняя уборку, тогда как при большой может происходить выбивание планками мотовила зерна из колоса, что приводит к потерям на жатке.
При настройке делителей самый главный фактор заключается в жестко закрепленном расположении приспособления перпендикулярно жатке. Делители не должны иметь свободный ход, болтаться вправо или влево. При неправильной настройке масса стеблей будет подаваться на режущий аппарат неравномерно, что приведет к преждевременному выходу из строя режущих узлов. Кроме того, отсутствие оптимизированной подачи массы на шнек жатки (по краям) в условиях уборки культур при высокой влажности ведет к систематически повторяющимся заторам наклонного транспортера.
Для настройки режущего аппарата необходимо проверить правильность установки сегмента относительно пальца, то есть строго по центру. При этом в обязательном порядке стоит оценить их наличие и состояние, они должны быть комплектными, без сколов, видимых повреждений и завальцованных кромок. Также стоит изучить зазор между сегментом и пальцем. Зазор между режущим аппаратом и пальцами граблин должен находиться в пределах 10-25 мм. Необходимо отрегулировать с помощью прижимных пластин и регулировочных прокладок зазор между рабочими плоскостями пальцевых вкладышей и сегментов ножа в передней части до 0,8 мм, а в задней — 0,3-1,5 мм.
Винтовой шнек играет одну из определяющих ролей для равномерной транспортировки зерновой массы в наклонный транспортер. При неправильной регулировке шнека по высоте и горизонтали (размер от стола до кромки должен составлять не более 1,5 мм) возникают заторы в камере наклонного транспортера. Важно отметить, что регулировка шнека идет в тесной взаимосвязи с наладкой делителя, так как колебания из сторону в сторону также влияют на равномерность подачи.
Горизонтальная регулировка является ключевой базовой настройкой. Если один край имеет зазор больше, чем другой, комбайн изначально будет работать неправильно. Материал будет подаваться неравномерно в наклонный транспортер, под молотильный барабан и на решета, что приведет к растяжению цепи транспортера, нагрузки на подшипник барабана, растяжение клиновидных ремней, неправильному обмолоту на молотилке, нагрузке на двигатель и неправильной работе решетного стана. Заметить проблему можно по необмолоченному колосу и большому количеству потерь.
Пальцы шнека должны иметь следующую регулировку: при прохождении нижней точки перпендикулярно стола жатки зазор максимальный, а на входе наклонного транспортера пальцы должны полностью скрыться в шнеке. Если настройка выполнена неправильно, то наблюдается выброс материала вперед шнека или вверх над жаткой. Кроме того, при ошибочном подходе будет наблюдаться ворох колоса на наклонном транспортере, стебли с колосьями позади комбайна и дробленое зерно на столе жатки.
Кроме того важно проводить настройку соломо-отбойной планки. Как следует из опыта механизаторов, данный узел мало кто регулирует. Кроме того, большинство даже не знают, что это такое и где находится. В свою очередь, это важный рабочий элемент жатки. Планка предотвращает выброс шнеком материала вперед, обратно на стол. Механизм предотвращает образование заторов и способствует равномерной подаче в наклонный транспортер. При уборке зерновых пластину устанавливают максимально на 2-3 мм от винтов шнека.
Основные регулировки наклонного транспортера сводятся, во-первых, к перпендикулярному положению приводного вала, а, во-вторых, к правильному натяжению цепи, которая должна выдерживать диапазон 2 мм под третьей планкой и ползуном.
В случае, если приходится убирать зерновые культуры, имеющие повышенную влажность, устанавливают максимальную интенсивность обмолота путем уменьшения зазора и увеличения частоты вращения молотильного аппарата. Бережные условия обмолота нужно соблюдать при уборке культур на семена. Также необходимо в соответствии с руководством по эксплуатации регулировать молотильный аппарат при переходе на уборку других культур. Регулировка системы очистки зависит не только от правильности настройки решет и вентилятора, но и молотильного аппарата. Прежде всего, необходимо предотвратить попадание в колосовой шнек зерна, после чего нужно исключить попадание зерна в полову и после выполненных процедур добиться чистоты зерна, находящегося в бункере зерноуборочного комбайна.
В случаях, если на систему очистки подается незначительное количество массы, имеет смысл сильнее открыть жалюзи, что позволяет повысить качество очистки путем удаления легких примесей. В случаях, если наблюдаются потери от недомолота массы, нужно приоткрыть жалюзи удлинителя. Для регулировки соломоизмельчителя изменяют его длину путем поворачивания ножевой опоры. Также регулируют зазор между ножами и противорежущим брусом. В случае необходимости потребуется заменить вышедшие из строя ножи.
Допустимый уровень потерь зерна за жаткой, как правило, предусмотрен нормативной документацией и прописан в технических условиях к машине. Для современных комбайнов показатели потерь обычно не превышают 0,8-1,2% за жаткой и 1,2-1,5% за молотильным аппаратом.
При проведении технологического ухода, комбайн стоит осматривать не только перед уборкой, но и во внеуборочное время, а также периодически в ходе самой уборочной. В первую очередь, необходимо провести внешний осмотр и определить целостность основных компонентов, составных частей, узлов и уплотнений. В случае наличия грязи нужно очистить рабочие органы от пыли, скоплений половы, соломы и иной растительной массы.
Далее стоит опустить подбарабанье и произвести очистку его поверхности, а затем тщательно осмотреть и стрясти доску и решетный стан, чтобы освободить от залипаний. Следует произвести полное открытие жалюзи решет, убрать принадлежности, запустить молотилку, жатку комбайна и создать максимальный воздушный поток вентилятором очистки. Так стоит поработать в течение 3-5 минут до полного удаления продуктов забивания и залипания.
Редакция нашего портала «ГлавПахарь» акцентирует внимание на том, что самое главное при эксплуатации любого оборудования или механизма — это соблюдение регламента технического обслуживания, которое минимизирует износ и поломки агрегата. При эксплуатации комбайнов и жаток надо проводить ежесменное обслуживание всех узлов, смазку, контроль натяжения и закрутки всех рабочих элементов, а также выполнять своевременную замену «расходников» (при необходимости). Весь перечень конкретных рекомендаций и правил по каждому отдельному агрегату указан в нормативной документации, технических условиях и руководству по эксплуатации.
Грамотная и профессиональная регулировка и настройка рабочих органов и вспомогательных механизмов зерноуборочных комбайнов позволяет повысить качество уборочных работ и снизить потери зерна. Однако достижение максимальной эффективности зависит также от общего технического состояния комбайна, квалификации и дисциплинированности комбайнера и его помощника, от организации уборочных работ и согласованной работы транспортных агрегатов и ряда других причин. Кроме того, нужно стремиться к минимизации потерь зерна не только на этапе уборки, но также при транспортировке и сушке. Эффективная уборка достигается за счет профессиональной работы на всех этапах и во всех узлах.