Готовимся к уборке: обеспечим правильную эксплуатацию зернокомбайнов — мнение эксперта

15.07.2021
16944
vk.com-logo

УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»

В отдельных регионах России стартовала уборочная кампания 2021 года. В сельскохозяйственных организациях РФ на 1 января текущего года насчитывалось около 60000 зерноуборочных комбайнов, или 83,3% от потребности по расчетам Минсельхоза России. По статистике на 1000 га посевов (посадки) соответствующих культур приходится 2 зерноуборочных комбайна.

При этом 36% комбайнов эксплуатируются уже дольше 10 лет. Это определяет необходимость устойчивой, эффективной и безопасной работы каждой единицы зерноуборочной техники. На что же следует обратить особое внимание при работе комбайнов в поле?

Зерноуборочный комбайн GS812 ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ производства Брянсксельмаш
Фото: glavpahar.ru
Зерноуборочный комбайн GS812 ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ производства Брянсксельмаш

Предлагаем специалистам проанализировать итоги работы зерноуборочных комбайнов в прошедшем сезоне и скорректировать все вопросы организации и проведения работ в условиях каждого хозяйства. Необходимо учесть фактическое наличие комбайнов, особенности развития культур, урожайность и валовой сбор зерна, а также экономические и социальные условия.

Благоприятные погодные условия последних лет способствовали своевременности уборочных работ с повышенными показателями качества и сокращением сроков. В перспективе следует ориентироваться на сокращение сроков уборки как минимум до 20 дней и далее до 15 дней.

Особое внимание уделите настройке зерноуборочных комбайнов при работе в сложных условиях: полегание, дожди, длинно- или короткостебельный стеблестой, повышенное наличие подгона или сорняков.

Во избежание потерь несрезанным колосом при уборке короткостебельных растений или на неровном поле, а также при подборе валков на повышенной скорости комбайн пусть движется преимущественно вдоль борозд. Потери несрезанным колосом могут быть также при поворотах и особенно на острых углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов. При работе на культурах с повышенной влажностью и засоренностью, а также при уборке на влажной почве необходимо:

  • не реже двух раз в смену осматривать и очищать от намотанных и скопившихся пожнивных остатков трубчатые кожуха верхнего вала и барабан нижнего вала наклонной камеры. Игнорирование этого правила приведет к разрыву трубчатых кожухов, деформации верхнего вала, разрыву или растяжению цепей транспортера наклонной камеры;
  • проверять влажность зерна (рекомендуется убирать зерно при влажности не более 25%).

Чтобы уменьшить пассивную зону между режущим аппаратом и шнеком и предотвратить попадание камней в молотильный аппарат, между режущим аппаратом и шнеком установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.

В сложных условиях уборки при засоренном и влажном стеблестое может забиваться пространство между делителем и крайним стеблеподъемником. Чтобы это устранить, можно установить крайний стеблеподъемник не ближе 5-9-ти пальцев режущего аппарата. В случае уборки влажного стеблестоя (особенно овса) для предотвращения сгруживания стеблеподъемники следует снимать.

Наклон граблин мотовила обеспечивается автоматически благодаря особой конфигурации копира. Однако при работе на коротком стеблестое затрудняется подача срезаемой массы со стеблеподъемников к шнеку.

Стеблеподъемники, которые служат для разделения и подъема путанных и полеглых стеблей перед скашиванием, крепятся на пальцах режущего аппарата. При работе болты крепления стеблеподъемников склонны к забиванию свободной резьбовой части. Чтобы это устранить, рекомендуем дополнительные самоконтрящиеся гайки для предохранения резьбы.

В сложных условиях уборки необходимо установить такую высоту среза, чтобы исключить потери урожая и обеспечить минимальное поступление на обмолот соломистой массы. При уборке полеглых участков жатку настраивают следующим образом:

  • установить копирующие башмаки на высоту среза 90 мм;
  • выдвинуть мотовило максимально вперед и опустить его до касания граблин мотовила поверхности почвы. Если требуется опустить мотовило еще ниже, а ход гидроцилиндров подъема мотовила по высоте уже выбран, тогда приподнимите наклонную камеру и жатка наклонится вперед, а граблины мотовила опустятся еще ниже.

На высокорослых посевах допускается повышать высоту среза до 30 см. Этим улучшается обмолот и снижаются потери зерна в соломе. Уборку озимого рапса желательно вести при максимально возможной высоте среза, чтобы не захватывать влажные нижние части растений.

Положение мотовила и его частота вращения должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы граблины активно захватывали (поднимали) стебли, подводили их к режущему аппарату и шнеку. Частота вращения мотовила — 20-30 мин–1 и скорость движения комбайна — 1,5-5 км/ч. При работе отмечается остановка мотовила при введении граблин в полеглую массу для ее подъема (пробуксовывает ремень на вариаторе). Автоматическое изменение угла наклона граблин — не совсем удачное решение. При полностью задвинутом «к себе» мотовиле граблины сильно отклонены в сторону поля и не обеспечивают полный съем массы с режущего аппарата.

При уборке сплошных полеглых участков необходимо дополнительно установить стеблеподъемники на пальцы режущего аппарата жатки, начиная с четвертого (по заводской инструкции со второго) пальца от левой боковины жатки с шагом 230 мм. Закрепляют их при помощи контргаек на режущем аппарате.

Готовимся к уборке: настройка и регулировка жаток для зернокомбайнов

Технические возможности

В настоящее время основу комбайнового парка как Беларуси, так, и к примеру России, составляют модели «ПАЛЕССЕ GS». Поэтому рассмотрим основные мероприятия по их подготовке к работе. Прежде всего необходимо иметь технически исправные и правильно отрегулированные комбайны. При подготовке комбайнов к работе тщательно проводят все регулировки и настройки и корректируют их при изменениях условий работы.

Установка высоты среза

Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей, путем перестановки фиксатора в одно из отверстий (А, Б, В) копирующих башмаков, при этом высота среза будет соответственно 55, 90 или 120 мм.

Регулировки молотильного аппарата комбайна КЗС-1218

При сухой обмолачиваемой массе зазор на входе «А» рекомендуется увеличивать, при влажной — уменьшать. Базовые регулировки зазоров молотильного аппарата устанавливаются на предприятии-изготовителе:

  • на входе основного барабана — «А» = 18 мм;
  • на выходе основного барабана — «В» = 2 мм.

Зазоры устанавливаются по максимально выступающему бичу (табл. 1).

Таблица 1. Настройка молотильного аппарата комбайна КЗС-1218

Культура

Частота вращения молотильного барабана, об/мин

Зазор «А» между бичами молотильного барабана и подбарабаньем, мм*

Примечание

Пшеница

650-800

3-7

 

Ячмень

600-700

3-7

 

Овес

550-650

4-8

 

Рожь

700-850

2-6

 

Люцерна

800-870

3-5

С приспособлением для уборки семенников трав

Клевер

800-870

3-5

Гречиха

422-435

12-18

С приспособлением для уборки крупяных культур

Рапс

600-850

4-8

Горох

350-550

12-20

С понижающим приводом молотильного барабана

Соевые бобы

350-550

12-20

* Примечание: Приведены предварительные настройки. Окончательная настройка выбирается в процессе работы в зависимости от влажности, высоты стеблестоя, урожайности

Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо:

  • определить максимально выступающий бич на молотильном барабане;
  • установить длину тяг «Е» на размер 359 мм, а тяг «F» — на размер 1057 мм;
  • установить на экране монитора бортового компьютера в кабине комбайна зазор 2 мм;
  • проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны быть «А» = 18 мм, «В» = 2 мм.

При обмолоте различных культур рекомендуется выбирать соответствующие настроечные параметры.

Регулировка молотильного аппарата комбайна КЗС-10К

Соответствует регулировке молотильного аппарата комбайна КЗС-1218.

Регулировка очистки комбайнов КЗС-1218 и КЗС-10К

Положение жалюзи решет очистки регулируется в зависимости от количества и состояния зернового вороха. Размеры зазоров настроечные параметры вентилятора приведены в табл. 2.

Таблица 2. Настройка рабочих органов очистки

Культура

Расстояние между жалюзи решет (А, мм)

Обороты вентилятора в минуту

Дополнительное

Верхнее

Удлинитель

Нижнее

Пшеница

14

12

9

8

650-800

Ячмень

14

12

9

8

550-700

Овес

14

12

9

8

550-650

Рожь

14

12

9

8

600-750

Люцерна

9

7

0

Пробивное Ø3

360-600

Гречиха

12

10

12

Пробивное Ø6,5

360-550

Клевер

9

7

0

Пробивное Ø3

360-600

Рапс

12

9

6

Пробивное Ø5

400-600

Горох

14-17

14-17

14-17

10-12

650-800

Соевые бобы

14-17

14-17

14-17

10-12

650-800

А — расстояние между жалюзи решет.

Подготовка соломоизмельчителя

Длину измельчения можно регулировать поворотом ножевой опоры. При измельчении соломы рапса рекомендуется устанавливать брус противореза прямо вниз. При подъеме ножевой опоры вверх длина измельчения уменьшается, при опускании — увеличивается. Ширину разброса измельченной соломы можно регулировать двумя способами:

  • изменением угла наклона дефлектора относительно земли (угол наклона больше — ширина разброса меньше и наоборот);
  • поворотом разбрасывающих лопаток, что дает возможность предотвратить попадание измельченной массы в еще не скошенную культуру.

Особенности настройки молотильно-сепарирующего устройства

Особенности настройки молотильно-сепарирующего устройства (молотильного аппарата и очистки) для различных условий достаточно подробно изложены в соответствующих инструкциях по комбайнам. Можно руководствоваться общими рекомендациями: при сухой обмолачиваемой массе зазор на входе в молотильный аппарат увеличивать, при влажной — уменьшать.

Положение жалюзи решет очистки регулируется в зависимости от количества и состояния зернового вороха. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна. Если при рекомендуемых оборотах вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, уменьшите открытие жалюзи решет до требуемой чистоты зерна. Если появились потери недомолотом, увеличивайте открытие жалюзи удлинителя. Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи.

Особенности уборки рапса

Производительность и качество уборки зависят от потерь семян за жаткой комбайна, которые могут составлять до 90% всех потерь. В связи с этим очень важно правильно выбрать высоту среза растений. У рапса соотношение «зерно — солома» значительно выше, чем у зерновых культур, и составляет 1:2,5-4,0 (среднее 1:3). Поэтому при обычном срезе на обмолот в комбайн поступает больше стебельной массы, чем семян.

Расчеты показывают, что увеличение высоты среза зерновых культур на каждые 10 см уменьшает массу поступающей стебельной части приблизительно на 10%. Для крестоцветных культур с учетом повышенной влажности стеблей эта величина еще больше. Особые проблемы могут возникнуть, если к моменту уборки нижняя часть стеблей имеет влажность 73-75%, влажность средней части стебля — 47-49%, в то время как семена — 14-28%. Влажная стеблевая масса затрудняет обмолот и последующую очистку семян.

Специальные приспособления для уборки рапса при высоком срезе стебля (не менее 30 см) повышает производительность комбайна, снижает потери семян и уменьшает засоренность и влажность вороха. Минимизировать потери рапса при комбайнировании невозможно без рапсовой приставки, которая удлиняет стол жатки, уменьшает потери урожая до 2,5% и экономит в среднем 0,7 л/га дизельного топлива (данные Д. Шпаара). Активные боковые делители с беспальцевыми режущими аппаратами чётко обрезают рапс по краю загонки. В сочетании с рапсовыми отражателями это сводит потери семян к минимумк.

Стеблеподъемники нужны, если ко времени уборки большинство растений наклоняется или полегает. У существующих стеблеподъемников угол установки рабочей поверхности постоянный, что не полностью соответствует условиям совместной работы стеблеподъемников и граблин мотовила. В связи с этим следует предотвратить сгруживание растений перед стеблеподъемниками, что наблюдается довольно часто, особенно при засоренности и повышенной влажности растений.

Частота вращения вала мотовила должна быть минимально необходимой для беспрепятственного поступления стеблей на платформу жатки. Выбирают наиболее «мягкий» режим работы мотовила, так как при повышенной частоте вращения планки будут обмолачивать созревшие стручки. Зубья мотовила должны неглубоко погружаться в скашиваемую массу. Мотовило жатки смещают несколько назад и вверх, что снижает число разрушаемых стручков, предотвращает падение и потерю скошенных стеблей вперед по ходу жатки.

Окружная скорость планок мотовила должна соответствовать поступательной скорости уборочной машины или несколько превышать ее, но не более чем в 1,05-1,10 раза (на 5-10%). Положение мотовила рекомендуется отрегулировать и уточнить в пробных заездах. Мотовило должно слегка подталкивать растения, но не прочесывать их. Следует также уточнить шаг между стеблеподъемниками. Его уменьшение затрудняет рабочий процесс подачи растений на жатку. Для снижения перетирания массы на платформе жатки в зависимости от количества подаваемой биомассы устанавливают расстояние между витками шнека и днищем в пределах 15-20 мм.

Рапс хорошо убирается и в ночное время, что повышает эффективность использования техники.

Важными аспектами являются правильная регулировка и постоянный контроль работы механизмов комбайна, в том числе особый контроль засорения решет очистки и соломотряса. Комбайн должен быть тщательно загерметизирован, до начала работы пройти проверку на надежность уплотнений. Для этого его устанавливают на чистую ровную асфальтированную площадку или на брезент и пропускают зерно-соломенную смесь в соотношении 100 кг зерна (желательно семян рапса, так как они мелкие и текучие) и 200 кг соломы. По просыпавшемуся на асфальт зерну становятся заметны места утечки. Если зерна будет больше 100 г (0,1%), комбайн следует доуплотнить в местах утечек.

Комбайн при уборке рапса должен быть оборудован измельчителем стеблей.

Частота вращения молотильного барабана — 600-850 об/мин. При сухой массе и повышенной урожайности обороты могут снижаться до 450-550 об/мин. Для комбайнов типа «Дон-1500» рекомендовалась частота в пределах 512-550 об/мин. Уменьшение этого показателя не отражается на производительности комбайна.

Контролируемые зазоры в молотильном аппарате:

  • для КЗС-1218 — 4-8 мм на выходе из второго барабана;
  • для КЗС-10К — 14-20 мм на входе и 4-8 мм на выходе.

Достаточно полный обмолот рапса при повышенной производительности комбайна в благоприятных условиях уборки и равномерном созревании стручков обеспечивался при установке зазоров в молотильном аппарате комбайна КЗС-10К на входе до 50 мм и на выходе в пределах 25-40 мм. Д. Шпаар не видел необходимости в маленьком расстоянии между барабаном и подбарабаньем, так как стручки, как правило, легко открываются, и рекомендовал для пропускания громоздкой стеблевой массы расстояние 25-30 мм.

Эффективность работы с повышенными зазорами в молотильном аппарате объясняется просто: если семена вымолачиваются планками мотовила, то попадание стручков в молотильный зазор с ударными воздействиями планок гарантирует полный вымолот зрелых семян. Создаются условия для повышения производительности комбайна, а очистка не перегружается излишней массой мелких частиц створок стручков и стеблей.

В посевах с невыравненной густотой стеблестоя и недружным созреванием присутствует много зеленых частей растений (листья, ветви, стручки). При уборке таких посевов необходимо оперативно уточнять регулировки комбайна, не допуская потерь основной части созревшего урожая.

Регулировки решет и воздушный поток должны быть согласованы, так как семена рапса достаточно легко выносятся воздухом и решета могут забиваться мелкими частицами стеблей и других примесей. Для средних условий работы комбайнов типа «ПАЛЕССЕ GS» рекомендуются обороты вентилятора в пределах 400-600 об/мин.

Положение жалюзи решет (зазоры «А» в очистке) обычно находятся в пределах:

  • дополнительное решето — 12 мм;
  • верхнее решето — 9 мм;
  • удлинитель верхнего решета — 6 мм;
  • нижнее пробивное решето с отверстиями диаметром 5 мм.

При сложных условиях уборки несколько раз за день контролируйте и при необходимости очищайте решета. Выгоднее максимально использовать благоприятные условия уборки в сухое время и избегать работы при росе и после дождя.

Вспоминаем основные регулировки зерноуборочных комбайнов к сезону 2020 года

Использование соломотряса

Для предотвращения потерь зерна за соломотрясом поддерживают требуемый режим колебания клавиш. Перегрузки двигателя и снижение частоты вращения приводного вала соломотряса снижают интенсивность выделения зерна. Чрезвычайно важно не допускать забиваний отверстий в клавишах и коробов клавиш продуктами обмолота (рис.).

Забивания клавиш устраняются после установки дополнительного ремня внутри клавиш:  слева — ремень установлен в забитую клавишу; справа — очищенная клавиша при использовании ремня. Фото: nsh.by
Забивания клавиш устраняются после установки дополнительного ремня внутри клавиш: слева — ремень установлен в забитую клавишу; справа — очищенная клавиша при использовании ремня. Фото: nsh.by

Опыт использования комбайнов классической схемы свидетельствует, что основная масса потерь при обмолоте приходится на зерно, которое не выделяется из соломистого (грубого) вороха. Особенно это наблюдается при уборке высокоурожайных полей или участков с повышенной влажностью и обилием сорняков. Широкое распространение получили двухвальные клавишные соломотрясы как в отечественных, так и в зарубежных моделях зерноуборочных комбайнов.

Двухвальный клавишный соломотряс оказывает однообразное воздействие на ворох по всей его длине, в то время как свойства вороха (плотность, насыщенность зерном, распределение зерна в слое) изменяются по длине клавиши. Поэтому целесообразно применять переменные режимы или дополнительные устройства воздействия от начала к концу сепарации.

При эксплуатации зерноуборочных комбайнов следует учитывать возможные неисправности и своевременно их устранять (табл. 3).

Таблица 3. Основные неисправности комбайнов, причины появления и способы устранения

Неисправность, внешнее проявление

Возможные причины

Метод устранения, регулировки

Барабан забивается при нормальной подаче и влажности зерна

Малое число оборотов барабана

Увеличить число оборотов барабана

Барабан забивается массой

Неравномерная подача хлебной массы в молотилку

Уменьшить поступательную скорость движения комбайна

Дробленое зерно в бункере

Мал зазор между барабаном и подбарабаньем

Увеличить зазор

Велика частота вращения барабана

Проверить и снизить частоту вращения барабана

Хлебостой перестоявший, с ломкой соломой и пересохшим зерном

Увеличить зазор между барабаном и подбарабаньем и снизить частоту вращения барабана

Повреждены рабочие поверхности планок подбарабанья или бичи барабана

Проверить состояние барабана и подбарабанья и устранить повреждения

Потери зерна недомолотом

Неравномерная подача хлебной массы жаткой и наклонной камерой

Проверить и отрегулировать жатку и цепи транспортера наклонной камеры

Большой зазор между барабаном и подбарабаньем

Уменьшить зазор между барабаном и подбарабаньем

Загрязнены клавиши соломотряса или ячейки подбарабанья

Очистить клавиши соломотряса и подбарабанье

Мала частота вращения барабана

Увеличить частоту вращения барабана

Повреждены рабочие поверхности планок подбарабанья или бичей барабана

Устранить повреждения

Мал угол наклона удлинителя верхнего решета

Увеличить угол наклона

Одновременный недомолот и дробление зерна

Износ рабочих кромок бичей барабана и планок подбарабанья

Заменить бичи барабана

Перекос подбарабанья

Проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем, устранить перекос изменением длины тяг

Потери свободным зерном в соломе

Неравномерная подача хлебной массы жаткой и наклонной камерой

Проверить и отрегулировать жатку и транспортер наклонной камеры

Мал зазор между барабаном и подбарабаньем, солома сильно измельчается

Увеличить зазор между барабаном и подбарабаньем

Велика частота вращения барабана

Уменьшить частоту вращения барабана

Загрязнены клавиши соломотряса и решетки подбарабанья

Очистить клавиши

Деформированы жалюзи соломотряса

Отрихтовать жалюзи соломотряса

Повреждены рабочие поверхности подбарабанья или бичей барабана

Проверить состояние бичей барабана и планок подбарабанья, устранить повреждения

Потери свободным зерном в полове

 

Мала частота вращения вентилятора

Увеличить частоту вращения вентилятора

Недостаточное открытие жалюзи верхнего решета

Увеличить угол открытия жалюзи верхнего решета

Потери свободным зерном в полове

Мал угол наклона удлинителя верхнего решета

Установить необходимый угол наклона удлинителя верхнего решета

Зерно в бункере загрязнено соломистыми примесями и половой

Солома слишком измельчена

Увеличить зазор между барабаном и подбарабаньем, снизить частоту вращения барабана

Недостаточная частота вращения вентилятора

Увеличить частоту вращения вентилятора

Увеличенные зазоры между гребенками верхнего и нижнего решета

Отрегулировать зазоры между гребенками решет

Повышенный сход зерна в колосовой шнек

Закрыты жалюзи верхнего решета

Приоткрыть жалюзи

Дробленое и щуплое зерно выдувается потоком воздуха от вентилятора

Увеличенная частота вращения вентилятора

Уменьшить частоту вращения вентилятора

Колосовой шнек перегружен мелким ворохом

Недостаточная частота вращения вентилятора

Увеличить частоту вращения вентилятора

Увеличенные зазоры между гребенками верхнего решета и удлинителя

Отрегулировать зазоры между гребенками верхнего решета и удлинителя

Шнек и элеваторы не вращаются, слышен звуковой и виден световой сигнал

Шнеки забиты продуктами обмолота

Очистить шнеки, проверить регулировку очистки, целостность и натяжение ременных передач, отрегулировать механизм предохранительных муфт

Соломотряс и очистка забиты соломой

Ослаблен приводной ремень соломотряса

Проверить и натянуть ремень привода ведущего вала соломотряса

Замедлена выгрузка зерна из бункера

Недостаточный зазор между горизонтальным выгрузным шнеком и ограждением

Увеличить по высоте зазор между горизонтальным шнеком и ограждением

Спадание цепей цепных контуров

Звездочки одного контура находятся не в одной плоскости

Установить звездочки в одной плоскости, при необходимости отрихтовать валы и оси

Вытянута цепь передачи

Натянуть или заменить цепь

Соломоизмельчитель забивается незерновой частью урожая при ее измельчении

Неправильно выбрано положение ножевой опоры относительно ножей ротора

Изменить угол наклона ножевой опоры

Соломоизмельчитель забивается незерновой частью урожая при ее измельчении

Затупились ножи ротора

Проверить остроту ножей ротора и ножевой опоры, при необходимости переставить ножи другой стороной или заменить

Неправильно установлен зазор между поперечным противорежущим ножом и ножами ротора

Проверить величину зазора 5-6 мм, по необходимости отрегулировать

Незерновая часть урожая зависит между клавишами соломотряса и заслонкой

Недостаточно проходное окно

Уменьшить угол между отражателем и задней стенкой капота

Незерновая часть урожая не сходит с заслонки к ротору

Малый угол схода

Увеличить угол между отражателем и задней стенкой капота

Забивание измельченной незерновой части урожая в дефлекторе

Неправильно выбран угол наклона дефлектора относительно земли

Изменить угол наклона дефлектора

Неправильно установлено направление лопаток

Изменить направление лопаток на большую или меньшую ширину разброса в зависимости от условий работы

Безопасность работы

Для безопасной работы на комбайнах и предотвращения несчастных случаев, помимо инструкций и регламентов, следует соблюдать общепринятые правила техники безопасности по предупреждению несчастных случаев. Повышенное внимание должно уделяться соблюдению правил пожарной безопасности. Для предотвращения опасности возгорания содержите комбайн в чистоте.

Заключение

Уборка всего урожая с минимальными потерями является важной народнохозяйственной задачей. Для этого в хозяйствах республики имеются реальные возможности. Однако задача остается сложной и требует комплексного подхода. Важнейшими аспектами являются техническое обеспечение, технологически правильное использование комбайнов, высокая организация работ и ответственность специалистов.

Количество комбайнов в хозяйствах сокращается. Следует привлекать передовой опыт эффективного использования зерноуборочных комбайнов с перспективой сезонных намолотов до 1500 т зерна в расчете на комбайн КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS 12». Вопросы эксплуатации зерноуборочных комбайнов должны решаться комплексно, с учетом социальных и организационных условий в каждой сельскохозяйственной организации.

ТОП новых комбайнов 2020 года

Подготовлено по материалам, опубликованным в журнале «Наше сельское хозяйство» (2020 г., № 1).

Узнавайте первыми актуальные новости России и мира о сельхозтехнике на наших страницах

© 2019 - 2024, ООО «ГлавАграрРус»

Контакты отдела рекламы:

reklama@glavagrar.ru

Контакты редакции:

redakcyja@glavagrar.ru
VK_DMCA