СПЕЦТЕМА: ПОСЕВНАЯ
В БелГУ разработали способ обработки коррозионностойкой стали
Фото: пресс-служба БелГУ
Инновационный способ обработки коррозионностойкой стали запатентовали учёные НИУ «БелГУ»
Учёные НИУ «БелГУ» разработали технологию деформационно-термической обработки аустенитной коррозионностойкой стали, которая обеспечивает одновременно высокую прочность и высокую пластичность. Об этом сообщается на сайте ВУЗа.
Получаемые по новой технологии полуфабрикаты будут востребованы в качестве конструкционного материала в авиационно-космической, а также химической и нефтеперерабатывающей промышленности, поскольку прочность этих сталей, получаемых по традиционной технологии, низкая (предел текучести 200-250 МПа).
В числе наиболее часто используемых способов повышения прочности нержавеющих сталей используют интенсивную пластическую деформацию с использованием таких стандартных способов обработки металлов давлением, как прокатка или ковка до больших степеней деформаций при температуре 20°С и ниже. Однако, как отмечает руководитель проекта директор НИИ материаловедения и инновационных технологий, доктор физико-математических наук Рустам Кайбышев, применение этих технологий уменьшает пластичность нержавеющих сталей – относительное удлинение образцов после интенсивной пластической деформации составляет не более 10%. Кроме того, реализация данных технологических подходов сильно усложняет и удорожает производство полуфабрикатов.
«Новизна и изобретательский уровень разработанного нами технического решения заключается в многократном чередовании деформационной и термической обработки стали, что неожиданно позволило получить в аустенитной коррозионностойкой стали однородную ультрамелкозернистую структуру, которая обеспечивает повышение прочности (предел текучести не ниже 900 Мпа) с сохранением высокой пластичности (относительное удлинение более 20%). Эти свойства превосходят величины как прочности, так и пластичности в листах нержавеющих сталей, поставляемых зарубежными компаниями».
Рустам Оскарович - руководитель проекта директор НИИ материаловедения и инновационных технологий, доктор физико-математических наук
Команда разработчиков отмечает, что технология включает пять этапов, каждый из которых имеет свою специфику. По словам Рустама Кайбышева, на первом этапе осуществляется высокотемпературный отжиг при 1100оС; на втором – теплая листовая прокатка при температуре 300°С до большой истинной степени деформации с последующим охлаждением в воде; на третьем – также отжиг, но при температуре 700°С в течение двух часов с последующим охлаждением в воде; на четвертом повторяется теплая листовая прокатка при температуре 300°С, но до меньшей степени деформации. На завершающем, пятом этапе вновь выполняется такой же отжиг, как и на третьем этапе.
Технология разработана в рамках реализации проекта по Программе стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Узнавайте первыми актуальные новости сельхозтехники России и мира на наших страницах в Яндекс Дзен и ВКонтакте, а также на каналах в Telegram и YouTube.