СПЕЦТЕМА: ПОСЕВНАЯ
Агроинженеры Тимирязевки провели анализ и нашли способ повысить качество сельхозмашин в РФ
Ученые ИМЭ (Институт механики и энергетики) имени В.П. Горячкина (филиала РГАУ МСХА имени К.А. Тимирязева) рассмотрели производство и ремонт отечественной сельскохозяйственной техники по критериям качества 5М. Об этом говорится на сайте ВУЗа.
Среди основных факторов, снижающих уровень конкурентоспособности машин, выделены использование дешевых материалов, устаревший станочный парк и технологии, отсутствие грамотных инженерных кадров. При этом ключ к успеху — должный контроль за качеством производства и ремонта изделий. Результаты исследования опубликованы в научной статье, которая прошла индексацию в базе данных Scopus. С оригиналом статьи можно ознакомиться по ссылке.
Идеология, методы и инструменты менеджмента качества проникают во все сферы жизни человека. Особенно это касается технических изделий, так как именно они являются главной движущей силой прогресса. Отдельную нишу среди многообразия техники занимают машины для сельского хозяйства.
По сравнению с зарубежной отечественная техника для сельского хозяйства дешевле, проще в обслуживании, но менее качественна с учетом того, что в понятие «качество» заложены такие показатели надежности, как долговечность, сохраняемость и ремонтопригодность. Ученые провели анализ проблем с качеством по принципу 5М — men (люди), methods (методы), materials (сырье и материалы), machines (оборудование), measures (контроль).
Так, заложенные в конструкцию еще в советское время дешевые марки стали, чугуна и других материалов не позволяют проектировать высококачественные машины для сельского хозяйства. Отсюда — быстрый износ, коррозия и потеря работоспособности.
На проблемы в отрасли сельхозмашиностроения наложили отпечаток 1990-е и начала 2000-х годов — некому было покупать отечественные машины. Крупные зарубежные холдинги приходили на российский рынок со своей техникой и технологиями. Как следствие, дефицит конструкторов, изношенный станочный парк, слабое проектное и испытательное оборудование.
«Нет возможности качественного проведения исследований — нет новых технологий. Удельный вес приборов с возрастным цензом от 10 до 50 лет в агроинженерных вузах и НИИ страны — более 50 %. В тоже время в колледжах Японии срок смены оборудования и технологий составляет 3-4 года и существенно обгоняет промышленные предприятия», — отмечают авторы исследования.
Ученые отмечают необходимость жестко ставить систему контроля, определять расходы на измерения и затраты на качество, причем главным образом — на внутренние и внешние потери от брака. Успешным является опыт отечественных машиностроительных заводах, например, концерна «Группа ГАЗ» по контролю за качеством продукции и внутренней сертификацией поставщиков, что нельзя сказать о мелкосерийном сельхозмашиностроении и ремонтном производстве.
Ссылка для цитирования: Erokhin M.N., Leonov O.A., Shkaruba N.Z., Vergazova Y.G., Skorokhodov D.M. Production and Repair of Agricultural Equipment: Analysis by the 5M Principle. Russian Engineering Research. 2023. Volume 43, number 10. Pp.1242-1245. https://doi.org/10.3103/S1068798X23100076
Узнавайте первыми актуальные новости сельхозтехники России и мира на наших страницах в Яндекс Дзен и ВКонтакте, а также на каналах в Telegram и YouTube.
Московские ученые получили патент на высокопрочную сталь для сельхозтехники
РГАУ-МСХА и ЧЛМЗ нацелены на создание новейшего российского трактора