Вспоминаем основные регулировки зерноуборочных комбайнов к сезону 2020 года

Перед началом уборочных работ необходимо уделить должное внимание регулировкам, имеющихся в парке хозяйства зерноуборочных комбайнов. Даже новая машина сможет обеспечить высокое качество уборочных работ только в случае правильной настройки всех ключевых механизмов. Что касается комбайнов, которые уже активно использовались на уборочных работах, можно выделить следующие основные неисправности. 

Прежде всего наблюдается деформация днища жатки, нарушение зазора между витками шнека и днищем, неравномерное срабатывание гидравлических цилиндров привода основных узлов жатки, изгиб мотовила, изгиб и деформация граблин. Также проблемы могут встречаться с наклонной камерой, молотильным барабаном, соломотрясом и другими узлами. 

Для того, чтобы устранить перечисленные неисправности и повысить эффективность проведения уборочных работ, «ГлавПахарь» предлагает ознакомиться с мнением опытных комбайнеров и специалистов по ремонту уборочной техники. В зависимости от конструктивных особенностей зерноуборочных комбайнов методика проведения ремонтных и регулировочных работ может различаться, однако существуют общие моменты, которые можно выделить применительно к большинству машин.

Для повышения производительности комбайна следует визуально проверить качество убираемой массы, что даст общее представление о том, какие узлы и сборочные единицы комбайна нуждаются в особом внимании. Если в бункере помимо зерна присутствует большое количество посторонних примесей, это свидетельствует о чрезмерном обмолоте или некачественной настройке вентилятора.

В качестве регулировки для снижения количества примесей необходимо, прежде всего, увеличить зазор подбарабанья. Если увеличение зазора не даст требуемого результата — необходимо уменьшить частоту вращения барабана. Однако при уменьшении оборотов необходимо иметь в виду, что именно за счет частоты вращения барабана происходит выделение зерна из хлебной массы. 

Наличие механических повреждений зерен показывает, что зазор между барабаном и подбарабаньем слишком мал, поэтому необходимо постепенно, увеличивая зазор на 10 мм, исключить повреждение зерна, а затем настроить частоту вращения барабана.

Убираемая хлебная масса должна равномерно заполнять наклонную камеру. Для контроля заполнения необходимо использовать смотровое окно. В случае, если масса не будет равномерно заполнять камеру, последующая подача к молотильному барабану будет происходить неравномерно, что приведет к снижению производительности и качеству обмолота. Для качественной подачи зерновой массы нужно правильно отрегулировать жатку.

У большинства современных комбайнов регулировка положения мотовила по выносу и высоте осуществляется с помощью гидроцилиндров и зависит от конкретных погодных условий и состояния убираемой культуры. Наклон граблин мотовила зависит от выноса и настраивается автоматически. Зазор между режущим аппаратом и пальцами граблин должен находится в пределах 10…25 мм.

Начало уборки зерновых культур соответствует периоду, когда связь между колосом и зерном максимальна по величине, в то же время убираемая масса имеет высокую влажность, а стеблевая часть культур прочна. Для обеспечения качественного обмолота в начальной фазе уборки нужно выставлять небольшие зазоры, но при этом увеличить частоту вращения молотильного барабана. В разгаре уборочной компании и в ее финале прочность стеблевой части уменьшается, также слабеют связи зерна и для качественного обмолота нужно уменьшить частоту барабана и увеличить зазор подбарабанья. Учитывая, что влажность хлебной массы меняется в течение рабочего дня, регулировки молотильного барабана нужно контролировать несколько раз в течение смены. 

В случае, если приходится убирать зерновые культуры, имеющие повышенную влажность, устанавливают максимальную интенсивность обмолота путем уменьшения зазора и увеличения частоты вращения молотильного аппарата. Бережные условия обмолота нужно соблюдать при уборке культур на семена. Также необходимо в соответствии с руководством по эксплуатации регулировать молотильный аппарат при переходе на уборку других культур.

Зазоры между днищем жатки и шнеком, а также между пальцами шнека и днищем устанавливают согласно рекомендациям, приведенным в руководстве по эксплуатации комбайна и в процессе уборки не регулируют. Только в случаях забивания хлебной массой пространства под шнеком необходимо увеличить зазор.

Также в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя необходимо произвести регулировку режущего аппарата жатки, в случае необходимости произвести замену ножей. Дополнительно необходимо отрегулировать цепные и ременные передачи привода.

Регулировка системы очистки зависит не только от правильности настройки решет и вентилятора, но и молотильного аппарата. Прежде всего, необходимо предотвратить попадание в колосовой шнек зерна, после чего нужно исключить попадание зерна в полову и после выполненных процедур добиться чистоты зерна, находящегося в бункере зерноуборочного комбайна. Предотвратить попадание зерен в шнек можно путем регулировки угла наклона жалюзи верхнего решета и частотой вентилятора. Для того, чтобы зерно не попадало в полову, необходимо отрегулировать удлинитель грохота, наклон скатной доски, положение щитка обдува и частоту вращения вентилятора. 

Для проверки отсутствия потерь необходимо взять горсть соломы через люк, расположенный над соломотрясом и хорошенько встряхнуть ее. Если будут наблюдаться зерна в соломе, следует провести дополнительную регулировку системы очистки.

В случаях, если на систему очистки подается незначительное количество массы, имеет смысл сильнее открыть жалюзи, что позволяет повысить качество очистки путем удаления легких примесей.

В случаях, если наблюдаются потери от недомолота массы, нужно приоткрыть жалюзи удлинителя.

Для регулировки соломоизмельчителя изменяют его длину путем поворачивания ножевой опоры.

Также регулируют зазор между ножами и противорежущим брусом. В случае необходимости потребуется заменить вышедшие из строя ножи.

Подводя итог, необходимо отметить, что регулировки рабочих органов и вспомогательных механизмов зерноуборочных комбайнов позволят повысить качество уборочных работ и снизить потери зерна. Однако достижение максимальной эффективности зависит также от общего технического состояния комбайна, квалификации и дисциплинированности комбайнера и его помощника, от организации уборочных работ и согласованной работы транспортных агрегатов и ряда других причин. Кроме того, нужно стремиться к минимизации потерь зерна не только на этапе уборки, но также при транспортировке и сушке.