Восстановление деталей как важный резерв ресурсосбережения — Валентин Лялякин

В Алтайском крае в период с 08 по 09 февраля 2024 года состоялась международная научно-практическая конференция «Аграрная наука — сельском хозяйству». Участие в этом мероприятии приняли специалисты из 5 стран и 35 городов России, Беларуси, Казахстана, Узбекистана и Азербайджана, представляющие интересы сразу 70 организаций и учреждений. 202 доклада и 300 авторов — и это всего за 2 дня.

Редакция нашего портала «ГлавПахарь» стала слушателем конференции, на которой спикеры презентовали самые передовые достижения и глобальные тренды развития аграрной науки. Однако сегодня мы бы хотели рассказать только лишь про один доклад, с которым выступил доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник ФГБНУ ФНАЦ «ВИМ» (г. Москва, Россия) Валентин Павлович Лялякин. О том, почему «восстановление деталей является важным резервом ресурсосбережения сельскохозяйственной техники» — в нашем новом материале.

От себя лично отметим, что наука сегодня находится на «междисциплинарном острие». В текущих реалиях крайне важно, чтобы специалисты разных областей понимали «повестку дня сегодняшнего», и осознавали важность того, что развитие отраслей растениеводства, животноводства и машиностроения должно идти параллельно с развитием агроинженерных наук. Как бы нам не хотелось обратного, но в период жесткого санкционного давления всё большую актуальность приобретает вопрос ресурсосбережения сельскохозяйственной техники за счет восстановления техники и деталей — это процесс, позволяющий увеличить срок службы тех или иных узлов. Именно об этих нюансах слушателям конференции и рассказал профессор Лялякин.

Свой доклад Валентин Павлович начал с цитаты Карла Маркса.

Валентин Лялякин особо отметил, что эти слова Маркса стали пророческими и именно сегодня «мы с этим сталкиваемся».

Профессор также подчеркнул, что восстановление деталей помогает экономить ресурсы (электроэнергию, газ, уголь и т.д.). При восстановлении 1 тонны деталей из стали только за счет исключения металлургического процесса при их изготовлении можно сэкономить до 180 кВт/ч электроэнергии, 0,8 тонн угля, 0,4 тонн известняка, а также 175 кубометров природного газа.

Восстановление деталей позволяет также повысить ресурс. Данные ученых показывают, что узлы после восстановления будут работать не хуже, а может даже лучше, и этому есть практические подтверждения не только у самого ВИМа, но и у многих других научных центров. Опыты в этом вопросе сами по себе не являются чем-то новым. В ходе своего доклада Валентин Павлович наглядно показал, как развивалась подотрасль восстановления деталей сельхозтехники в динамике в нашей стране.

Валентин Павлович акцентировал внимание и на том, что ранее в нашей стране существовал отдельный научно-производственный центр, он работал на протяжение 20 лет. Здесь занимались не только самим восстановлением деталей, но и созданием поточных линий для выполнения этих работ. Главным преимуществом наличия такой структуры являлось то, что центр «в одних руках» имел и науку, и собственное конструкторское бюро, и профильные заводы.

На конференции Валентин Лялякин рассказал и показал на своих слайдах образцы современного оборудования, технологий, которые есть в ВИМе сейчас и которые позволяют оказывать ремонтные и производственные услуги по восстановлению деталей для сельхозтехники. В первую очередь, речь идет о базовой обработке узлов с небольшим уровнем износа ручным или же частично механизированным методом.

Для этих целей существует устройство для электроискровой обработки поверхностей. Оно работает в ручном режиме и за счет изменения электрической схемы обеспечивает дозированную подачу импульсов тока, что позволяет с большей точностью управлять технологическими режимами обработки, что положительно влияет на качественные и количественные характеристики получаемых металлопокрытий.

Рассказал профессор и о методе уплотнения деталей с использованием ТВЧ-борирования. За счет такого подхода можно повышать износостойкость деталей, делать качественную наплавку, увеличивать долговечность узлов, легировать поверхности и делать дополнительную антикоррозийную обработку, упрочнять детали (в случае ножей), а также производить объемную закалку.

Развитие есть и по направлению восстановления рабочих органов и деталей для почвообрабатывающей техники. Здесь на помощь приходит дуговая наплавка.

Профессор также рассказал, что на профильных испытаниях в Брянской области практическим путем было доказано, что восстановлению подлежат даже импортные детали, к примеру лемеха, которые ставят на технику европейской фирмы «Лемкен» или её аналоги.

В завершение своего доклада главный научный сотрудник ФГБНУ ФНАЦ «ВИМ» Валентин Павлович Лялякин обратил внимание слушателей на ещё одну крайне востребованную для восстановления деталей технологию — восстановление шеек коленчатых валов.

Отметим, что тема доклада получилась очень актуальной. Сегодня и производители сельхозтехники, и дилеры, и фермеры столкнулись с новыми для себя вызовами. В настоящее время как никогда актуальна пословица «всё новое — это хорошо забытое старое». Те подходы к восстановлению рабочих органов сельхозмашин, отдельных деталей, узлов и агрегатов сегодня приобретают новую актуальность. За последние десятилетия огромный объем, в том числе импортной сельхозтехники, был приобретен отечественными фермерами. И сейчас они стоят перед вопросом, как восстановить агрегаты, рабочие органы и так далее.

Предложения, озвученные профессором ВИМ Валентином Лялякиным, а также те подходы и научные школы, которые в РФ сохранились, те научные коллективы, которые до сих пор могут эффективно и на современных технологиях эту восстановительную работу проводить, — всё это сегодня, конечно, будет очень востребовано. Опыт уже есть, варианты надо использовать, а работу по этому направлению масштабировать и усиливать.