Сотрудники Донского государственного технического университета (ДГТУ) провели испытания выключателя света заднего хода зерноуборочного комбайна на предмет коррозии в условиях воздействия соляного тумана. Об этом говорится на сайте ВУЗа.
Специализированное оборудование, задействованное в проведении исследования, обеспечивает высокую точность и эффективность тестов на деталях и сборочных единицах сельскохозяйственной техники. Результаты работ позволят лучше учитывать влияние агрессивных сред на материалы, используемые в агротехнике и машиностроении, помогут в разработке более долговечных, надежных и безопасных компонентов.
Для ускоренных испытаний компания Ростсельмаш предоставила два выключателя света заднего хода отечественного производства из разных материалов – меди и хромированного алюминия. Инженеры РСМ-STAR поместили образцы в камеру соляного тумана, чтобы выявить более стойкий к воздействию агрессивной среды.
«Ускоренные испытания помогают определить, насколько долго могут прослужить те или иные детали при агрессивных условиях окружающей среды – установить реальный срок службы комплектующих на износ, грамотно выбрать производителя изделий, сэкономить время и деньги на проверку изделий в реальном времени».
Изделия подвергались воздействию соляного тумана в течение 200 часов, что составило 2 года работы в реальных условиях эксплуатации. Функционал деталей сохранился, но процесс коррозии ярко выражен на обоих образцах.
«Соль, содержащаяся в воздухе, осадках, в еще большем количестве в местностях вблизи моря, негативно влияет на металлические комплектующие комбайна, проникает в щели, узлы, включая и выключатели света заднего хода. Результаты показали, что медный выключатель более подвержен коррозии, на нем сформировалась ржавчина в отличие от алюминиевого, на котором образовался солевой слой».
Специалисты лаборатории начали испытания в специализированной климатической камере уже использованных в реальных условиях выключателей на взаимодействие с теплом и холодом. Следующим шагом они планируют изучить реакцию на температурные воздействия новых деталей. В конце мая специалисты лаборатории представят заказчику итоговые данные проведенных работ.
В ходе исследования деталей и сборочных единиц применяются специализированные методики испытаний, включая техники для измерения прочности материалов, износостойкости, теплопроводности, устойчивости к воздействию внешних факторов и другие параметры, необходимые для обеспечения высокого качества и долговечности сельскохозяйственной техники.
Узнавайте первыми актуальные новости сельхозтехники России и мира на наших страницах в Яндекс Дзен и ВКонтакте, а также на каналах в Telegram и YouTube.